Damit auf einer Werkzeugmaschine hochgenaue Produkte gefertigt werden können, müssen der Maschinentisch mit dem Werkstück und die Spindel mit dem Werkzeug im Maschinenraum exakt positioniert und bewegt werden. Die dafür notwendige Positionsmessung übernehmen Längen- und Winkelmessgeräte von HEIDENHAIN.

Dabei unterliegen sie einer starken flüssigen Verschmutzung durch die eingesetzten Kühlschmierstoffe. Die neuen Generationen der Längen- und Winkelmessgeräte von HEIDENHAIN verfügen über eine verbesserte Sensoroptik, die Beugung und Streuung reduziert. Auch bei Tropfenbildung oder Kondensation garantieren sie eine ungetrübte Sicht auf die Teilung. Deshalb liefern sie ohne Sperrluft zuverlässig exakte Positionsdaten.

Für unsere Steuerungen entwickeln wir gezielt Technologien, die die Bearbeitungszeiten deutlich reduzieren und die prozesssichere Herstellung von mehr Teilen in kürzerer Zeit ermöglichen.

Spezielle Funktionen für automatisierte Prozesse erlauben es, Aufträge für mannlose Schichten an der Steuerung vorzuplanen und den reibungslosen Fertigungsablauf ohne Unterbrechungen im Voraus zu prüfen. Weil dabei schon ab Losgröße 1 Bauteile in perfekter Qualität entstehen, fällt in der Fertigung weniger Nacharbeit und Ausschuss an. Das spart wiederum Zeit, Ressourcen und Energie – schont also die Umwelt besonders effektiv.

Die Reduktion von Nebenzeiten bietet ein großes Potential, um die Energieeffizienz einer Werkzeugmaschine zu erhöhen. Denn auch in den Nebenzeiten verbrauchen Werkzeugmaschinen mehr als 50 % der elektrischen Leistung, die sie während der Bearbeitung aufwenden.