Bahnsteuerung TNC 620

Kompakte Leistungsklasse

8 Regelkreise, davon 2 als Spindel
Ausführung mit Touch-Screen für Multitouch-Bedienung
Einfache Programmierung im HEIDENHAIN-Klartext oder nach DIN/ISO
Umfangreiche Bearbeitungs- und Tastsystemzyklenpakete
Hohe Oberflächenqualität bei kurzen Bearbeitungszeiten
Spezielle Funktion zur schnellen 3D-Bearbeitung
Kurze Satzverarbeitungszeit (1,5 ms)

Optimale Performance

Die TNC 620 verfügt über eine optimierte Bewegungsführung, kurze Satzverarbeitungszeit und spezielle Regelungsstrategien. Damit werden sehr hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten bei größtmöglicher Konturgenauigkeit erzielt – speziell beim Bearbeiten von 3D-Konturen.

Optimierte Bewegungsführung

Mit der Funktion ADP wird die Bewegungsführung wirksam optimiert. Dazu berechnet ADP die Kontur dynamisch voraus und passt die Bewegungen durch eine ruckgeglättete Beschleunigungsbegrenzug an. Dadurch werden auch bei stark schwankender Punkteverteilung perfekte Oberflächen erzielt.

Realistische Simulationsgrafik

Die detailgetreue Simulationsgrafik ermöglicht eine präzise und realistische Bearbeitungsvorschau. Damit ist schon vor der Bearbeitung klar, ob das Programm alle notwendigen Angaben enthält, ob die Bearbeitungsvorgänge reibungslos laufen und die Oberfläche die gewünschte Qualität erreicht.

Optimized Contour Milling (OCM)

OCM optimiert Ausräumprozesse und ermöglicht mit speziellen Wirbelfräszyklen eine hocheffiziente Bearbeitung beliebiger Konturen. Neben einer deutlichen Produktivitätssteigerung wird auch der Werkzeugeugverschleiß drastisch reduziert. Die optimalen Schnittwerte ermittelt ein integrierter Schnittdatenrechner.

Component Monitoring

Die optionale Komponentenüberwachung schützt Maschinen durch gezieltes Monitoring vor Ausfällen und Schäden. Durch permanente Überwachung der Spindellager- und Vorschubachsenbelastung wird Verschleiß sicher erkannt sowie Überlastung effektiv verhindert.

Dynamic Precision

Dynamic Precision beinhaltet mehrere Funktionen, die die Bahngenauigkeit von Werkzeugmaschinen auch bei hohen Vorschüben und komplexen Bewegungen verbessern. Dadurch lassen sich präzise Bauteile mit kurzen Bearbeitungszeiten und ohne manuelle Nacharbeit effizient fertigen.

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Vertrieb Deutschland Beratung & Verkauf

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Praxisorientiertes Design

Genau und praxisorientiert

Die TNC 620 von HEIDENHAIN ist eine kompakte und vielseitige Bahnsteuerung. Das Einsatzgebiet der TNC 620 erstreckt sich von der 3-achsigen Bearbeitung über 3+2 bis hin zu 5-Achs-Fräsbearbeitungen. Die TNC 620 sorgt für beste Oberflächenqualität bei kurzen Bearbeitungszeiten, u. a. durch die Funktionen ADP (Advanced Dynamic Prediction) oder dem Funktionspaket Dynamic Precision. Zusätzlich sorgt KinematicsOpt dafür, komplexe Teile exakt und mit reproduzierbarer Genauigkeit auch über lange Zeiträume zu fertigen. Im Werkstattalltag überzeugt die TNC 620 mit ihrem flexiblen Bedienkonzept und ihrem Leistungsumfang.

Einfach vernetzen

Einfache Datennutzung, zeitsparende Abläufe und transparente Prozesse – Connected Machining ermöglicht eine optimale Anbindung an Lösungen für das digitale Auftrags- und Datenmanagement in der Fertigung. Mit dem Funktionenpaket Connected Machining integrieren sich HEIDENHAIN-Steuerungen über zukunftsorientierte digitale Schnittstellen und flexible Bedienkonzepte perfekt in Prozessketten und helfen so, den Wissenstransfer innerhalb des Unternehmens zu optimieren. Damit bindet Connected Machining HEIDENHAIN-Steuerungen in das durchgängig digitale Auftragsmanagement einer vernetzten Fertigung ein und stellt den Anwender in das Zentrum des digitalen Auftragsmanagements.

Connected Machining bietet:

Einfache Datennutzung
Zeitsparende Abläufe
Transparente Prozesse

Digitale Werkstatt

TNC 620 – effizienter fräsen

Klartextportal – Die Informationsseite für HEIDENHAIN-Steuerungen

Im Klartextportal finden Sie viele praktische Programmier- und Bearbeitungstipps sowie detaillierte Informationen zu Funktionen und Produktneuheiten.

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