HEIDENHAIN Websites

Steuerungen in der Medizintechnik

Implantate müssen komplex aufgebaute menschliche Körperteile wie Knie- und Hüftgelenke oder Zähne ersetzen. Dafür werden sie mit hoher Passgenauigkeit und möglichst homogenen Oberflächen gefertigt. Nicht weniger anspruchsvoll ist die Fertigung von Operationswerkzeugen: Glatte Oberflächen und hohe Präzision stellen wichtige Qualitätsmerkmale für chirurgische Instrumente dar. Beide Bereiche sind ideale Einsatzgebiete für HEIDENHAIN-Steuerungen. 

Sie wünschen persönliche Beratung?

HEIDENHAIN-Steuerungen bieten mit einer Vielzahl an Spezialfunktionen den Schlüssel zur schnellen, wirtschaftlichen, prozesssicheren und hochgenauen Fertigung von Implantaten und chirurgischen Instrumenten. Die Bewegungsführung bei der 5-Achs-Fräsbearbeitung, die dynamische Kollisionsüberwachung der Fräswerkzeuge im Produktionsprozess oder die Kompensation von Achsabweichungen sind nur einige Vorteile der HEIDENHAIN Fräs- und Drehsteuerungen für die Medizintechnik.

Exakt bearbeiten in kürzester Zeit

Machen Sie das Genauigkeitspotential Ihrer Werkzeugmaschinen uneingeschränkt nutzbar. Die Dynamic Precision-Funktionen der HEIDENHAIN-Steuerungen können dynamische Abweichungen Ihrer Werkzeugmaschine kompensieren, damit der Anwender Werkstücke mit höherer Konturgenauigkeit und besserer Oberfläche bei gleichzeitig höherer Bearbeitungsgeschwindigkeit fertigen kann. 

  • CTC kompensiert Positionsabweichungen beschleunigungsabhängig
  • MVC dämpft niederfrequente Schwingungen der Maschine durch die beiden kombinierbaren Funktionen: 
    • AVD – Aktive Schwingungsdämpfung
    • FSC – Modellbasierte Schwingungsdämpfung
  • PAC / LAC / MAC passen Reglerparameter positions-, last- oder bewegungsabhängig an
Die Dynamic Precision-Funktionen im Detail

Alle Prozesse im Auge behalten

Der StateMonitor bringt mehr Transparenz in betriebliche Prozesse, optimiert Fertigungsabläufe und verschafft eine Echtzeitsicht auf den Fertigungsstatus der Maschinen in der Werkstatt. Damit liefert der StateMonitor wesentliche Daten zur Beantwortung wichtiger Fragen rund um den Einsatz Ihrer Maschinen: 

  • Wie kann der Anwender die Produktivität in seiner Fertigung steigern?
  • Lohnt sich die Investition in eine neue Fräsmaschine?
  • Laufen alle Maschinen bei der Mehrmaschinenbedienung? 

Der StateMonitor liefert mit seinen umfangreichen Benachrichtigungs- und Auswertefunktionen die Basis, um versteckte Potentiale bei der Maschinenverfügbarkeit aufzudecken, die Maschinenauslastung zu erhöhen und alle Prozesse zu dokumentieren. Mit dem StateMonitor ermöglichen Sie die durchgängige Digitalisierung von Fertigungsbetrieben über die Werkzeugmaschine in der Werkstatt – ohne Cloud-Zwang und individuell kombinierbar für die spezifischen Anforderungen Ihrer Kunden. 

Eine digitalisierte Fertigung bringt den 360° Blick auf Ihren Betrieb. Anwender werden optimal bei der Dokumentationspflicht für medizintechnische Produkte unterstützt.

Zu den Lösungen für die Digitale Werkstatt

Vorteile der 5-Achs-Bearbeitung nutzen

Produktivität und Genauigkeit sind bei Werkzeugmaschinen für medizintechnische Anwendungen entscheidende Merkmale. Die 5-achsige Bearbeitung bietet für diese beiden scheinbar widersprüchlichen Anforderungen erhebliche Potentiale:

  • Höhere Zeitspanvolumen im Vergleich zur 3-achsigen Bearbeitung
  • Kürzere Fertigungszeiten durch die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
  • Effiziente Fertigung von Werkstücken mit komplizierten Geometrien
  • Gesteigerte Genauigkeit des Werkstücks 
  • Einsatz von hochproduktiven Werkzeugen 

Weil sie diese Vorteile schon ab Losgröße 1 nutzen können, sind 5-Achs-Maschinen für Anwender aus der Medizintechnik besonders interessant. HEIDENHAIN TNC-Steuerungen machen die komplexen dynamischen 5-Achs-Prozesse mit vielfältigen Funktionen einfach beherrschbar. 

Perfekt kalibrierte Maschinenkinematik

Maschinenkomponenten unterliegen bei der Bearbeitung Temperaturschwankungen. Mit KinematicsOpt kann der Anwender seine Fräsmaschine innerhalb weniger Minuten selbst nachkalibrieren. So erzielt er immer optimale Bearbeitungsergebnisse. Und benötigt dafür keine detaillierten Kenntnisse über die kinematische Konfiguration der Maschine.

Sicher arbeiten ohne Kollision

Die komplexen Bewegungsabläufe der 5-Achs-Bearbeitung sind kaum vorherzusehen. DCM, die dynamische Kollisionsüberwachung der TNC-Steuerungen, überwacht den Arbeitsraum auf mögliche Kollisionen und unterbricht notfalls die Bearbeitung. DCM vermeidet so Maschinenschäden und teure Stillstandszeiten, mannlose Schichten werden sicherer.

Bewegungsführung optimieren

Jeder Bearbeitungsschritt an einem Werkstück benötigt eigentlich ein spezielles Maschinen-Setup: die Schlichtbearbeitung mehr Konturtreue und Konturglättung, die Schruppbearbeitung das volle Vorschubpotential. Mit dem Zyklus 32 TOLERANZ passt der Anwender die Maschinenabstimmung und damit auch die Bewegungsführung der TNC-Steuerung seiner Bearbeitung an.

Prozesse realitätsnah simulieren

Die detailgetreue 3D-Simulationsgrafik der HEIDENHAIN TNC-Steuerungen hilft dabei, fehlende Angaben oder Ungereimtheiten im Programm ohne Gefahr für Werkstück, Werkzeug und Maschine schon im Vorfeld einer Bearbeitung zu erkennen – besonders interessant bei den komplexen Maschinenbewegungen und den hohen Verfahrgeschwindigkeiten der 5-Achs-Bearbeitung.

Mit dem echten Radius fräsen

Trotz aller Präzision bei der Werkzeugherstellung können Radiusfräser Abweichungen von der idealen Kreisform aufweisen. Dann stimmt der von der Steuerung berechnete Berührungspunkt des Fräsers mit dem Werkstück nicht mit dem tatsächlichen Radius überein. 3D-ToolComp kompensiert diese Abweichungen und erhöht die Genauigkeit des Werkstücks deutlich.

Konturen dynamisch vorausberechnen

ADP sorgt für eine optimierte Bewegungsführung der Vorschubachsen. Insbesondere bei unzureichender Datenqualität im NC-Programm berechnet die TNC-Steuerung mit ADP die Kontur dynamisch voraus. So entstehen z. B. auch bei stark schwankender Punkteverteilung in benachbarten Werkzeugbahnen saubere Oberflächen bei kurzen Bearbeitungszeiten.

Perfekt kalibrierte Maschinenkinematik

Maschinenkomponenten unterliegen bei der Bearbeitung Temperaturschwankungen. Mit KinematicsOpt kann der Anwender seine Fräsmaschine innerhalb weniger Minuten selbst nachkalibrieren. So erzielt er immer optimale Bearbeitungsergebnisse. Und benötigt dafür keine detaillierten Kenntnisse über die kinematische Konfiguration der Maschine.

Sicher arbeiten ohne Kollision

Die komplexen Bewegungsabläufe der 5-Achs-Bearbeitung sind kaum vorherzusehen. DCM, die dynamische Kollisionsüberwachung der TNC-Steuerungen, überwacht den Arbeitsraum auf mögliche Kollisionen und unterbricht notfalls die Bearbeitung. DCM vermeidet so Maschinenschäden und teure Stillstandszeiten, mannlose Schichten werden sicherer.

Bewegungsführung optimieren

Jeder Bearbeitungsschritt an einem Werkstück benötigt eigentlich ein spezielles Maschinen-Setup: die Schlichtbearbeitung mehr Konturtreue und Konturglättung, die Schruppbearbeitung das volle Vorschubpotential. Mit dem Zyklus 32 TOLERANZ passt der Anwender die Maschinenabstimmung und damit auch die Bewegungsführung der TNC-Steuerung seiner Bearbeitung an.

Prozesse realitätsnah simulieren

Die detailgetreue 3D-Simulationsgrafik der HEIDENHAIN TNC-Steuerungen hilft dabei, fehlende Angaben oder Ungereimtheiten im Programm ohne Gefahr für Werkstück, Werkzeug und Maschine schon im Vorfeld einer Bearbeitung zu erkennen – besonders interessant bei den komplexen Maschinenbewegungen und den hohen Verfahrgeschwindigkeiten der 5-Achs-Bearbeitung.

Mit dem echten Radius fräsen

Trotz aller Präzision bei der Werkzeugherstellung können Radiusfräser Abweichungen von der idealen Kreisform aufweisen. Dann stimmt der von der Steuerung berechnete Berührungspunkt des Fräsers mit dem Werkstück nicht mit dem tatsächlichen Radius überein. 3D-ToolComp kompensiert diese Abweichungen und erhöht die Genauigkeit des Werkstücks deutlich.

Konturen dynamisch vorausberechnen

ADP sorgt für eine optimierte Bewegungsführung der Vorschubachsen. Insbesondere bei unzureichender Datenqualität im NC-Programm berechnet die TNC-Steuerung mit ADP die Kontur dynamisch voraus. So entstehen z. B. auch bei stark schwankender Punkteverteilung in benachbarten Werkzeugbahnen saubere Oberflächen bei kurzen Bearbeitungszeiten.

Das könnte Sie als Hersteller medizintechnischer Produkte interessieren

Die richtige Steuerung

Welche HEIDENHAIN-Steuerung ist die optimale Lösung für Ihre Maschine? Unsere Übersicht verschafft Ihnen eine schnelle Orientierung über die wesentlichen Merkmale unserer Fräs- und Drehsteuerungen.
Alle Steuerungen auf einen Blick

Treffpunkt Expertenwissen

Der TNC Club unterstützt Sie in allen Fragen rund um die Steuerungen von HEIDENHAIN. Als Clubmitglied profitieren Sie von spezifischen Schulungen, Veranstaltungen, Workshops und vielen maßgeschneiderten Angeboten.
Zu den TNC Club-Seiten

Qualifizieren und Trainieren

Basis für hohe Produktivität und perfekte Ergebnisse sind qualifizierte Fachkräfte. Bei deren Aus- und Weiterbildung unterstützen wir Sie mit praxisgerechten Schulungen rund um die Anwendung der HEIDENHAIN-Steuerungen.
Zu unserem Schulungsprogramm

Die Fertigung vorausplanen

Anstehende Aufträge organisieren Sie schnell, übersichtlich und prozesssicher mit dem Batch Process Manager – für die anstehende Nachtschicht, den ganzen Tag oder das bevorstehende Wochenende.
Zum Batch Process Manager
Messen
Kontakt