Bahnsteuerung TNC7

Intuitiv, aufgabenorientiert und individuell

24 Regelkreise, davon 4 als Spindel
Sehr hohe Bediendynamik und flüssige, intuitive Multitouch-Bedienung
Fräs-, Dreh- und Schleifbearbeitung
Intuitives Einrichten von Werkstücken mit smarten Antastfunktionen
Grafisch unterstütztes Ausrichten von Spannmitteln
Kurze Satzverarbeitungszeit (0,5 ms)
High-End-Performance für perfekte Oberflächen und höchste Genauigkeit
Integrierte Prozessüberwachung

Maßgeschneiderte Bedienoberfläche

Programmerstellung, Einrichten oder Vermessen des fertigen Teils – die TNC7 unterstützt Anwender in jeder Situation optimal. Dafür lassen sich Bildschirminhalte sehr einfach an die individuellen Gegebenheiten anpassen. So sind alle Informationen und Funktion immer genau da, wo sie benötigt werden. Ein spezieller Dunkelmodus erleichtert die Bedienung bei schlechten Lichtverhältnissen.

Intelligentes Programmieren

Die TNC7 ergänzt die vertraute Klartext-Programmierung um smarte Funktionen. Bei der neu entwickelten grafischen Programmierung zeichnet der Anwender Konturen direkt am Touchscreen. Die TNC7 übersetzt und speichert die Zeichnung in Klartext. So sind auch ganz einfach Änderungen an bestehenden Programmen möglich.

Vertraute Basis

Bedienelemente wie die TNC-Tastatur bleiben bei der TNC7 erhalten und bieten selbst bei längerem Arbeiten eine hohe Ergonomie. Natürlich können auch vorhandene NC-Programme weiterhin genutzt werden. Ein geführter Einstieg erleichtert das Arbeiten mit den neuen Funktionen der TNC7.

Aufgabenorientierte Unterstützung

Die TNC7 unterstützt mit durchdachten Lösungen, z. B. einem äußerst vielfältigen Zyklenpaket, intelligenten Antastfunktionen und dem grafisch geführten 6D-Einmessen von Spannmitteln und Werkstücken. Die perfekte Visualisierung von Werkstück und Arbeitsraum sowie viele neue Funktionen und Arbeitsweisen erleichtern den Alltag immens.

Sichere Prozesse

Die neue steuerungsintegrierte Prozessüberwachung der TNC7 erkennt Prozessstörungen zuverlässig und sorgt für eine gesicherte Prozessqualität. Der Anwender steuert die Überwachung einfach per Klartext-Syntax und über eine intuitive Benutzerschnittstelle.

Vorausschauender Schutz

Über die Komponentenüberwachung bietet die TNC7 im laufenden Betrieb z. B. Schutz vor einer Spindellagerüberlastung oder erkennt zunehmenden Verschleiß von Komponenten im Antriebsstrang. Außerdem liefert sie wertvolle Daten für Predictive Maintenance und die Bewertung der Prozessfähigkeit.

Ansprechpartner – Vertrieb

Vertrieb Deutschland Beratung & Verkauf

+49 8669 31-3132

hd@heidenhain.de

Ansprechpartner – Kundenservice

Helpline NC-Programmierung

+49 8669 31-3103

service.nc-pgm@heidenhain.de

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Video – Dark Mode, NC Bausteine, 6D-Einrichten

Downloads

Broschüre

Prospekt – Maschinenhersteller

Prospekt – Anwender

Prospekt – Vergleich zur TNC 640

Prospekt – Optionen und Zubehör

Benutzerdokumentation

Nachhaltiger fertigen mit der TNC7

Mit den Optionen zum 6D-Einrichten der neuen Steuerungsgeneration TNC7 messen Anwender Spannmittel und Werkstücke bis zu 5-mal schneller ein. So sparen sie viel Zeit und damit Energie. Umfassende Simulationsmöglichkeiten oder die durchgängigen Prozess- und Komponentenüberwachung der TNC7 erhöhen die Prozesssicherheit von Werkzeugmaschinen.

Nachhaltigkeit bei HEIDENHAIN

Praxisorientiertes Design

Grafische Programmierung

Der smarte Weg zum NC-Programm

Schnell und einfach zum NC-Programm: Mit der grafischen Programmierung arbeiten Anwender direkt am Touchscreen in der Zeichnung ihres Werkstücks. Die TNC7 übernimmt dabei die Übersetzung und Speicherung der grafischen Daten in ein Klartext-Programm, oder erzeugt bei Änderungen in einem Klartext-Programm per Drag & Drop wieder eine Werkstückzeichnung mit allen relevanten Maßen.

Intuitives Einrichten

Erweiterter Kollisionsschutz auch für Spannmittel

Die TNC7 überführt die Dynamische Kollisionsüberwachung DCM in die nächste Generation. Denn mit dem neuen Steuerungslevel schützt DCM nicht nur vor Kollisionen zwischen Maschinenteilen und Werkzeugen, sondern auch mit Spannmitteln. Das neue, grafisch unterstützte Einmessen setzt lediglich ein genaues 3D-Modell des Spannmittels voraus. Die TNC7 führt den Anwender interaktiv durch den gesamten Einmessvorgang, sodass er die Lage des Spannmittels auf dem Maschinentisch in kürzester Zeit vollständig und zuverlässig mit intelligenten Antastfunktionen erfassen kann.

TNC-Komponentenüberwachung

Die Maschine vor Überlastung schützen

Die TNC-Komponentenüberwachung ist eine Toolbox, über die Maschinenhersteller in der Maschine permanent und zuverlässig umfangreiche Überwachungsfunktionen realisieren können. Dazu gehört das Monitoring laufender Prozesse zum Schutz vor akuter Überlastung ebenso wie die vorausschauende Erfassung von Daten zum Verschleiß.

TNC-Prozessüberwachung

Sicher zum gewünschten Ergebnis

Damit Anwender mit der TNC7 sicher das gewünschte Bearbeitungsergebnis erzielen, unterstützt sie die neue TNC-Prozessüberwachung: Nach einer Referenzbearbeitung erkennt die Steuerung Abweichungen von dieser Vorgabe und überwacht so die Qualität der Serienfertigung – vom Rohteil und dessen Aufspannung über den Bearbeitungsprozess bis zum fertigen Werkstück. Und das ohne Zusatzsensoren oder externe Rechner.

Optimized Contour Milling OCM

Immer mit den optimalen Schnittwerten fräsen

OCM bietet viele Möglichkeiten für eine sichere und werkzeugschonende Bearbeitung bei konstanten Prozessbedingungen. Anwender geben nur die Konturen vor – die beste Wirbelfrässtrategie berechnet die Steuerung komplett automatisch. So kommt das hocheffiziente Wirbelfräsen bei einem erheblich größeren Bauteilspektrum zum Einsatz, um produktiver und werkzeugschonender zu fräsen.

TNC7 – das neue Steuerungslevel

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