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Bahnsteuerung TNC7 basic

Kompakt, leistungsstark und anwenderfreundlich

  • 8 Regelkreise, davon max. 2 als Spindel 
  • Sehr hohe Bediendynamik und flüssige, intuitive Multitouch-Bedienung
  • Umfangreiche Bearbeitungs- und smarte Tastsystemzyklen
  • Grafisch unterstütztes Ausrichten von Werkstück und Spannmitteln
  • Hohe Oberflächenqualität bei kurzen Bearbeitungszeiten
  • Kurze Satzverarbeitungszeit (0,5 ms)
  • Nachfolgesteuerung der TNC 620
Produktanfrage
CNC-Steuerung TNC7 basic für Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren

Maßgeschneiderte Bedienoberfläche

Programmerstellung, Einrichten oder Vermessen des fertigen Teils – die TNC7 basic unterstützt Anwender in jeder Situation optimal. Dafür lassen sich Bildschirminhalte sehr einfach an die individuellen Gegebenheiten anpassen. So sind alle Informationen und Funktion immer genau da, wo sie benötigt werden. Ein spezieller Dunkelmodus erleichtert die Bedienung bei schlechten Lichtverhältnissen.

Vielseitige Anbaumöglichkeiten 

Die TNC7 basic bietet höchsten Bedienkomfort im kompakten Design. Dank flexibler Hardware-Ausführungen lässt sich die TNC7 basic optimal in viele Maschinenkonzepte integrieren – mit vollwertiger Tastatur oder nur mit Maschinenbedienfeld. Hochwertige Hardware-Komponenten garantieren eine hohe Bediendynamik sowie flüssige Touch-Bedienung und damit ein beeindruckendes Nutzererlebnis.

Optimierte Bewegungsführung

Mit der Funktion ADP wird die Bewegungsführung wirksam optimiert. Dazu berechnet ADP die Kontur dynamisch voraus und passt die Bewegungen durch eine ruckgeglättete Beschleunigungsbegrenzug an. Dadurch werden auch bei stark schwankender Punkteverteilung perfekte Oberflächen erzielt.

Intelligentes Programmieren

Die TNC7 basic ergänzt die vertraute Klartext-Programmierung um smarte Funktionen. Bei der neu entwickelten grafischen Programmierung zeichnet der Anwender Konturen direkt am Touchscreen. Die TNC7 basic übersetzt und speichert die Zeichnung in Klartext. So sind auch ganz einfach Änderungen an bestehenden Programmen möglich.

Schnell und genau bearbeiten

Mit den Funktionenpaketen Dynamic Precision und Dynamic Efficiency bietet die TNC7 basic eine Vielzahl von leistungsstarken Funktionen zur besonders effizienten sowie präzisen Werkstückbearbeitung. Schnell und sicher zum perfekten Teil – z. B. mit hocheffizienten Bearbeitungsstrategien, einer optimierten Bewegungsführung oder Ruckbegrenzung. 

Vorausschauender Schutz

Schützen Sie Ihre Maschinen vor Schaden und Stillstand. Die Dynamische Kollisionsüberwachung DCM überwacht den Arbeitsraum der Maschine in allen Betriebsarten und stoppt Verfahrbewegungen bei drohender Kollision. Zusätzlichen Schutz bietet die Komponentenüberwachung durch gezieltes Monitoring, um z. B. Verschleiß oder Überlastung des Spindellagers rechtzeitig zu erkennen. 

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Praxisorientiertes Design

Grafische Programmierung

Der smarte Weg zum NC-Programm

Schnell und einfach zum NC-Programm: Mit der grafischen Programmierung arbeiten Anwender direkt am Touchscreen in der Zeichnung ihres Werkstücks. Die TNC7 basic übernimmt dabei die Übersetzung und Speicherung der grafischen Daten in ein Klartext-Programm, oder erzeugt bei Änderungen in einem Klartext-Programm per Drag & Drop wieder eine Werkstückzeichnung mit allen relevanten Maßen.

Optimized Contour Milling OCM

Immer mit den optimalen Schnittwerten fräsen

OCM bietet viele Möglichkeiten für eine sichere und werkzeugschonende Bearbeitung bei konstanten Prozessbedingungen. Anwender geben nur die Konturen vor – die beste Wirbelfrässtrategie berechnet die Steuerung komplett automatisch. So kommt das hocheffiziente Wirbelfräsen bei einem erheblich größeren Bauteilspektrum zum Einsatz, um produktiver und werkzeugschonender zu fräsen.

Intuitives Einrichten

Erweiterter Kollisionsschutz auch für Spannmittel

Die TNC7 basic überführt die Dynamische Kollisionsüberwachung DCM in die nächste Generation. Denn mit dem neuen Steuerungslevel schützt DCM nicht nur vor Kollisionen zwischen Maschinenteilen und Werkzeugen, sondern auch mit Spannmitteln. Das neue, grafisch unterstützte Einmessen (Software-Option Collision Monitoring v2) setzt lediglich ein genaues 3D-Modell des Spannmittels voraus. Die TNC7 führt den Anwender interaktiv durch den gesamten Einmessvorgang, sodass er die Lage des Spannmittels auf dem Maschinentisch in kürzester Zeit vollständig und zuverlässig mit intelligenten Antastfunktionen erfassen kann. Mit Model Aided Setup kann das Werkstück grafisch unterstützt in 6 Freiheitsgraden eingerichtet werden.

TNC-Komponentenüberwachung

Die Maschine vor Überlastung schützen

Die TNC-Komponentenüberwachung ist eine Toolbox, über die Maschinenhersteller in der Maschine permanent und zuverlässig umfangreiche Überwachungsfunktionen realisieren können. Dazu gehört das Monitoring laufender Prozesse zum Schutz vor akuter Überlastung ebenso wie die vorausschauende Erfassung von Daten zum Verschleiß.

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