Damit auf einer Werkzeugmaschine hochgenaue Produkte gefertigt werden können, müssen der Maschinentisch mit dem Werkstück und die Spindel mit dem Werkzeug im Maschinenraum exakt positioniert und bewegt werden. Die dafür notwendige Positionsmessung übernehmen Längen- und Winkelmessgeräte von HEIDENHAIN.

Dabei unterliegen sie einer starken flüssigen Verschmutzung durch die eingesetzten Kühlschmierstoffe. Die neuen Generationen der Längen- und Winkelmessgeräte von HEIDENHAIN verfügen mit der TRUE IMAGE TECHNOLOGY über eine verbesserte Sensoroptik, die Beugung und Streuung reduziert. Auch bei Tropfenbildung oder Kondensation garantieren sie eine ungetrübte Sicht auf die Teilung. Deshalb liefern sie ohne Sperrluft zuverlässig exakte Positionsdaten.

Für unsere Steuerungen entwickeln wir gezielt Technologien, die die Bearbeitungszeiten deutlich reduzieren und die prozesssichere Herstellung von mehr Teilen in kürzerer Zeit ermöglichen.

Spezielle Funktionen für automatisierte Prozesse erlauben es, Aufträge für mannlose Schichten an der Steuerung vorzuplanen und den reibungslosen Fertigungsablauf ohne Unterbrechungen im Voraus zu prüfen. Weil dabei schon ab Losgröße 1 Bauteile in perfekter Qualität entstehen, fällt in der Fertigung weniger Nacharbeit und Ausschuss an. Das spart wiederum Zeit, Ressourcen und Energie – schont also die Umwelt besonders effektiv.

Die Reduktion von Nebenzeiten bietet ein großes Potential, um die Energieeffizienz einer Werkzeugmaschine zu erhöhen. Denn auch in den Nebenzeiten verbrauchen Werkzeugmaschinen mehr als 50 % der elektrischen Leistung, die sie während der Bearbeitung aufwenden.

Das Einrichten von Werkstücken und die Prüfung von Werkzeugen sind wesentliche Faktoren für prozesssichere Fertigungsabläufe. Aber sie kosten Zeit. Und je komplexer die Spannsituation, desto länger dauert das Einrichten. Und je komplexer die Fertigungsaufgabe, desto mehr Werkzeuge müssen überwacht werden.

Das Kamerasystem VT 122 reduziert die TCO und erleichtert das Werkzeughandling: Die Werkzeuge können mithilfe des Kamerasystems in der Maschine bleiben, um deren Zustand mit mikroskopisch genauen Aufnahmen zu ermitteln. Die Bilder entstehen vollautomatisch im Prozess in einem Zyklus. So entfällt der Umweg über ein Labor.

Werkstück-Tastsysteme von HEIDENHAIN wie das TS 460 reduzieren die Antastzeiten um bis zu 30 % bei jedem einzelnen Antastvorgang und bei sehr hoher Genauigkeit.

Der Werkzeug-Bruchsensor TD 110 für die Bruchprüfung im Maschinenraum spart bei jedem einzelnen Werkzeugcheck bis zu 6 Sekunden Nebenzeit gegenüber herkömmlichen Laserlichtschranken.